生活中許多企業會有廢水污水的產生，而有些水中會有一些懸浮物和油脂類物質，這些小分子的有機物無法通過沉淀去除，就會用到我們的氣浮機來將這些物質絮凝撇去，那溶氣氣浮機運行中會有什么問題呢？下面請跟明基小編一起來看一下吧。

A、加水：氣浮機中加滿清水，水位的高低可由與出水堰板控制，可調節。

B、溶氣系統試運行：將空壓機選擇開關旋到自動位置，啟動溶氣泵泵，溶氣罐壓力表的壓力逐漸上升，一直達到工作壓力（溶氣罐壓力表的壓力達到0.25—0.4MPa），此時溶氣水通過出水閥進入釋氣器，釋放到氣浮機內。若氣浮機內水中出現大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取0.25—0.4MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升，當水位上升到一定位置時，自動液位控制系統將控制空壓機工作（相反則停止），以保持容器罐內的空氣量。

C、氣浮運行：在溶氣系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：

（1）調整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。

（2）根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、助凝劑。

（3）根據污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實驗得出。

（4）將污水打入氣浮機并與藥劑混合，混凝后進入固液分離區進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

（5）加氣：一般選擇自動加氣，即將空壓機選擇開關置于自動位置。

（6）刮渣：，一般采用手動控制。（也可選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關置于自動位置根據具體情況設定刮渣時間）

D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。

本設備采用我們自主研發的防堵高效微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進水閥門來調節。

E、氣浮機水位的調節：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用與出水堰板來調整池內的液位，其液位低于浮渣出口1—50px為佳。

工作原理

氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復合體”，該“微氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。

溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣最大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。

在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經過5min的有效絮凝反應（其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定），進入接觸區。

在接觸區內，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。

應用范圍

氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的SS處理系統中。

本設備適應于：

1、造紙白水紙漿回收及中回用

2、各種重金屬離子的去除

3、含油廢水、油污分離

4、制革廢水雜質去除

5、印染廢水色度及雜質去除

6、制藥廢水懸浮物和色度的去除

7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離

溶氣氣浮機設備的操作規程

1、設備使用前應按試運行方法，試運行合格后方可投入正常使用。

2、開啟設備時，應先打開溶氣系統5—10分鐘，待溶氣系統工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。

3、停止運行時，應先關閉進水及加藥裝置，溶氣系統繼續運行10分鐘，然后才能關閉整套氣浮設備。

4、設備運行中應經常注意運行是否正常，發現問題應及時停止運行，進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗，隨時觀察。

5、對水泵、空壓機及攪拌機等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機和攪拌機兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產品的說明書進行維護及保養。

6、刮渣機工作時嚴禁將手放在旋轉范圍內。

7、氣浮機運行一段時間后應對池體進行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據實際情況靈活運用。

8、水泵長期停用應將泵內水放空，冬季更應注意防凍。

9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設備堵塞。